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螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性

時間:2018-12-24    點擊量:6

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螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性

螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠,導致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在變形過程中放大成为裂紋與外折。 

3.2熱模拟拉伸實验結果及分析 

    为了研究材料高溫塑性,進行了一系列熱模拟拉伸實验。 

螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性

    可以發現900-1 200℃为9Ni鋼的高塑性區,其拉伸變形量可达90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度,不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區,且變形量遠小于材料的變形能力。定徑步驟最後階段溫度雖然低于900℃,但是前面的分析已经表明,管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認为,本次軋制中出現的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。 

3.3高溫氧化實验結果及分析 

    在1 100℃经不同時間氧化樣品的形貌如圖4所示。 

    可見,雖然为氧化樣品表面光滑,見圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界面之間就出現了細小的晶界氧化,見圖4(b)。随着氧化時間延長,晶界氧化深度進一步加深,見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬内推進速度。當晶界氧化深度达到一定程度以後,随着氧化時間延長,氧化層厚度進一步增加,但是晶界氧化深度不再進一步加大,見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬内部推進的速度达到了平衡。


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